積屑瘤的形成及其對切削過程的影響

    在切削速度不高而又能形成連續切屑的情況下，加工鋼料等塑性材料時，常在前刀面切削處枯著一塊剖面呈三角狀的硬塊。它的硬度很高(通常是工件材料的2-3倍)，在處于穩定狀態時，能夠代替刀刃進行切削。這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。
    積屑瘤是如何形成的呢?
    切屑與前刀面發生強烈摩擦形成新鮮表面接觸.在刀一屑接觸面具有適中的溫度和壓力時就會產生粘結(冷焊)。于是，切屑底層金屬與前刀面冷焊而滯留在前刀面上，但切屑是連續流出的，在后繼切屑流動推擠下，前面的切屑底層便于上層發生相對的滑移而分離開來，成為積屑瘤的基礎。以后金屬逐層脫離切屑，逐層在前一層上積聚，最后長成積屑瘤。
    積屑瘤的產生以及它的積聚高度與金屬材料的硬化性質有關，也與刃前區的溫度和壓力狀況有關。一般，材料的加工硬化趨勢愈強，愈易產生積屑瘤;刃前區的溫度和壓力太低，不會產生積屑瘤;如溫度太高，產生弱化作用。也不會產生積屑瘤。對碳素鋼，約在3000, 500℃時積屑瘤最高.到500℃以上時趨于消失.積屑瘤高度與切削速度之間的關系。在低速范圍I中不產生積屑瘤;在區I內積屑瘤高度隨切削速度增加而加大至最大值;在區I內積屑瘤高度隨切削速度增加而減小;在區內積屑瘤不再生成。

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